智能电子升降系统
所属分类:
优势：
一、提高纱管卷装容量
同等条件之下，纱管的卷装容量可提高5%-20%。电子凸轮通过伺服电机的精密控制，实现了无级变速。通过改变螺距和短动程，使纱管成型更为合理，增加卷装容量，可以减少落纱次数，减少落纱工及络筒插管工人数。
二、提高络筒速度和效率
机械凸轮在运行过程中，桃底冲击停顿的动作，导致纲领板运行速度的不稳定，从而产生纱线叠绕现象，导致络筒脱圈。由于机械凸轮的极限，机械凸轮只能满足较低络筒速度，一般为600米/分钟-1200米/分钟，电子凸轮实现无极调速，提高成型质量，可满足络筒速度。纱管容量增加意味着络筒接头次数的减少，从而提高了络筒效率，同时所有几台的长度一致，也能提高络筒效率。
三、提高纱线品质，降低劳动强度
1、落纱时纲领板提升功能：落纱时纲领板自动向上提升，拉紧纱线，减少纱线从钢丝圈内脱出，降低落纱断头。
2、开车时拉中纱功能：开车时，纲领板自动提升到中纱位。根据纺纱张力原理，开车时中纱位打开气圈，可有效减少开车时断头。
3、插管易找头功能：落纱时，自动在纱管顶部缠绕两圈，方便插管工快速断头。
四、节能降耗
络筒接头时，用气用电的成本平均约为0.01-0.015元/次，接头数量减少，能耗相应降低。产品结构简单，故障率低，相比之前机械凸轮可减少维修费用，同时减少因机械凸轮故障导致的坏纱损失，整体使用成本低，维护方便。
投资回报
1、节约落纱人工成本：23.76万元/年
2、节约用气成本：16万元/年
3、节约接头人工费用：28万元/年
4、增加利润：6.5万元/年
总计1年可节省74.26万元(其中不包括断头减少、留头率高，络筒效率高等方面的优势。)
- 产品描述
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优势：
一、提高纱管卷装容量
同等条件之下，纱管的卷装容量可提高5%-20%。电子凸轮通过伺服电机的精密控制，实现了无级变速。通过改变螺距和短动程，使纱管成型更为合理，增加卷装容量，可以减少落纱次数，减少落纱工及络筒插管工人数。
二、提高络筒速度和效率
机械凸轮在运行过程中，桃底冲击停顿的动作，导致纲领板运行速度的不稳定，从而产生纱线叠绕现象，导致络筒脱圈。由于机械凸轮的极限，机械凸轮只能满足较低络筒速度，一般为600米/分钟-1200米/分钟，电子凸轮实现无极调速，提高成型质量，可满足络筒速度。纱管容量增加意味着络筒接头次数的减少，从而提高了络筒效率，同时所有几台的长度一致，也能提高络筒效率。
三、提高纱线品质，降低劳动强度
1、落纱时纲领板提升功能：落纱时纲领板自动向上提升，拉紧纱线，减少纱线从钢丝圈内脱出，降低落纱断头。
2、开车时拉中纱功能：开车时，纲领板自动提升到中纱位。根据纺纱张力原理，开车时中纱位打开气圈，可有效减少开车时断头。
3、插管易找头功能：落纱时，自动在纱管顶部缠绕两圈，方便插管工快速断头。
四、节能降耗
络筒接头时，用气用电的成本平均约为0.01-0.015元/次，接头数量减少，能耗相应降低。产品结构简单，故障率低，相比之前机械凸轮可减少维修费用，同时减少因机械凸轮故障导致的坏纱损失，整体使用成本低，维护方便。
投资回报
1、节约落纱人工成本：23.76万元/年
2、节约用气成本：16万元/年
3、节约接头人工费用：28万元/年
4、增加利润：6.5万元/年
总计1年可节省74.26万元(其中不包括断头减少、留头率高，络筒效率高等方面的优势。)
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